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Hardware-in-d-Schleifen-Prüfung von Batterie-Management-Systemen

March 9, 2022

Neueste Unternehmensnachrichten über Hardware-in-d-Schleifen-Prüfung von Batterie-Management-Systemen

Überprüfen Sie, validieren Sie und Prüfer des Testbatterie-Managementsystems (BMS) und Hardwareeinheiten unter Verwendung der Nacheiferer der Hardware-in-dschleifenprüfung (HIL) und der Batteriezelle.

 

Batteriebetriebene Elektroantriebe gewinnen Bedeutung in den verschiedenen Industrien. Elektroautos, elektrische Flugzeuge, Efahrräder und automatisierte geführte Fahrzeuge alle beruhen auf Batteriesätzen. Da Körperverletzungssätze Körperverletzungsmanagementsysteme erfordern, sicher und zuverlässig zu funktionieren, ist es wichtig, Sicherheitseigenschaften und Robustheit von Algorithmen auf den Ladezustand (Soc) und Gesundheitszustand (SOH) an einem Anfangsstadium zu prüfen, um beide Kosten und Entwicklungszeit zu verringern. Deshalb automatisierte erlaubt HIL Prüfung und ein Modell-ansässiger Entwurfsarbeitsfluß wirksam einsetzend Ingenieuren, Konstruktionsfehler in einer frühen Entwicklungsphase des BMS zu identifizieren.

 

Batteriezellnacheiferer, die verschiedene industrielle Protokolle und Schnittstellen benutzen, dürfen automatisierte HIL-Prüfung ohne Zugang zu den körperlichen Batterien zu haben durchführen. Sie können auch eingesetzt werden, um kritische Szenario in einer völlig automatisierten Art zu prüfen sicher. Der gleiche Arbeitsfluß kann für die umfangreiche automatisierte Produktionsprüfung dann wirksam eingesetzt werden.

 

„Speedgoat zusammen mit MathWorks-Produkten bieten einen sehr leistungsfähigen Arbeitsfluß an, um Algorithmen für Batterie-Management-Systeme“ Marc Lucea, älterer Anwendung Schalter-Ingenieur, Leclanché-Energie-Speicher-Lösungen zu entwerfen, zu prüfen und zu validieren.

 

Vorbildliche Staplungssammlerzellen in Simulink® und sie unter Verwendung wirklicher BMS-Hardware mit gebrauchsfertigen Batteriezellnacheiferern prüfen. Zum Beispiel Verdoppelung das elektrische und thermische Verhalten von bis 320 Sammlerzellen während der Störung und der Überhitzungsüberhitzung.

 

Zugang mehr als tausend elektrische modellierende Komponenten und Beispiele in Simulink, in Simscape Electrical™, im Antrieb Blockset™ oder in der Motorsteuerung Blockset™. Verwenden Sie Batteriemodelle von der Tischplattensimulation in der Realzeit auf verschiedenen Niveaus von Treue in der gleichen Simulink-Umwelt wieder.

 

Führen Sie Modelle Simulink und Simscape Electrical™ auf mehradrigen CPUs und Simulink-programmierbarem FPGAs durch. Schließen Sie das elektrische und thermische Verhalten von Sammlerzellen und von Batteriesätzen ein.

 

Emulieren Sie Temperaturfühler für jede Batteriezelle und prüfen Sie programmatisch verschiedene Störungen.

 

Monitorrealzeitsignale (auf der CPU oder FPGA), einschließlich Kräuselungen und zugeschaltete Harmonik direkt aus Simulink.

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