Montageverfahren und Methode des Lithiums Ion Battery Pack

Montageverfahren und Methode des Lithiums Ion Battery Pack

Montageverfahren des Lithium-Ionen-Batterie-Satzes

Der SATZ von Lithium-Ionen-Batterien wird auf zwei Arten verwirklicht. Ein ist durch Laser-Schweißen oder Ultraschallschweißen oder Impulsschweißen. Dieses ist eine allgemein verwendete Schweißmethode. Der Vorteil ist, dass die Zuverlässigkeit gut ist, aber zu ersetzen ist nicht einfach. Das zweite ist, durch elastische Blechtafeln in Verbindung zu treten. Der Vorteil ist, dass kein Schweißen angefordert wird, und die Batterie ist einfach zu ersetzen. Der Nachteil ist, dass er möglicherweise zu schlechten Kontakt führt.

Fertigungsmethode des Lithium-Ionen-Batterie-Satzes

①Serien- und parallele Zusammensetzung: Die Batterie wird aus den Einzelzellen verfasst, die parallel angeschlossen werden. Die neue Kapazität wird parallel addiert, und die Spannung ist unverändert. Nachdem die Reihe angeschlossen ist, wird die Spannung verdoppelt und die Kapazität ist unverändert. Zum Beispiel wird eine Batterie 3.6V/10Ah aus einem einzelnen N18650/2Ah durch 5 Ähnlichkeiten verfasst. Paralleles erstes und dann Reihe: Parallelschaltung beeinflußt das Zyklusleben von Batterien nach der Parallelschaltung wegen der Unterschiede bezüglich des Innenwiderstandes und der ungleichen Wärmeableitung. Jedoch der Ausfall von Ausgängen einer einzelnen Batterie automatisch, außer der Kapazitätsverringerung, beeinflußt sie den Gebrauch nicht nach Parallelschaltung, und der Parallelschaltungsprozeß ist strenger. Wenn eine Einheitsbatterie parallel kurzgeschlossen wird, ist der Strom der Parallelschaltung sehr groß, und Absicherungstechnologie wird normalerweise addiert. Zuerst in der Reihe und dann parallel: entsprechend der Kapazität des gesamten Batteriesatzes, schalten Sie zuerst in der Reihe, wie 1/3 der gesamten Batteriekapazität, und schließen Sie schließlich parallel an, die die Ausfallwahrscheinlichkeit von grossräumigen Batteriesätzen verringert.

②Batteriezellanforderungen: wählen Sie die entsprechende Zelle entsprechend Ihren eigenen Entwurfsanforderungen vor. Die Ähnlichkeits- und Reihenbatterien erfordern die gleiche Art und Modell, und der Unterschied bezüglich des Kapazitäts-, Innenwiderstand- und Spannungswertes ist nicht mehr als 2%. Unter normalen Umständen nachdem die Batterien parallel und Reihe kombiniert sind, ist der Kapazitätsverlust 2% und 5%. Mehr die Anzahl von Batterien, das größer der Kapazitätsverlust. Ob es eine weich-bepackte Batterie oder eine zylinderförmige Batterie ist, müssen mehrfache Schnüre kombiniert werden. Wenn die Übereinstimmung arm ist, ist die Batteriekapazität betroffen. Die Batterie mit der niedrigsten Kapazität in einer Gruppe bestimmt die Kapazität der gesamten Gruppe der Batterien. Hohe gegenwärtige Entladungsleistung wird angefordert. Der beginnende Strom des Motors ist dreimal, die vom normalen Arbeitsstrom und die Energieleistung des Motors nur durch hohe gegenwärtige Entladung verbessert werden können. Die Batterie wird angefordert, um gute Wärmeableitung zu haben. Mit vielen Batterien ist der Temperaturanstieg der Batterien innerhalb des Batteriekastens nicht einfach, sich, mit dem Ergebnis der ungleichen Temperatur unter den Batterien, verschiedenen den Entladungseigenschaften und langfristigen der Batterieleistungsverminderung zu zerstreuen. Hohe Stufe der Verfahrenstechnik. Die Batterie muss in der Lage sein, dem Erschütterungsschock von Oberflächen der holperigen Straße zu widerstehen. Die Verfahrenstechnik, besonders das Stellenschweißverfahren, hat hohe Anforderungen. Nachdem das Schweißen abgeschlossen ist, wird die Entdeckung durchgeführt, um das falsche Schweißen und das de-Löten zu verhindern.